Kao osnovni deo opreme u industrijskoj proizvodnji za granulacione materijale, konstrukcijski dizajn granulatora direktno određuje njegovu radnu stabilnost, tačnost obrade i primenljivost. Sve u svemu, granulator se uglavnom sastoji od pet modula: sistema za napajanje, pogonskog i transmisionog sistema, sistema za plastifikaciju ekstruzije, sistema za formiranje kalupa i sistema za peletiranje. Ove komponente rade zajedno kako bi dovršile cijeli proces od sirovina do običnih granula.
Sistem za hranjenje je početna tačka za transport materijala i obično se sastoji od rezervoara i mehanizma za dovod. Spremnik mora imati dobar dizajn protiv-premošćavanja kako bi se osiguralo ravnomjerno padanje praškastih ili zrnatih materijala. Mehanizam za hranjenje često koristi spiralnu ili mjernu strukturu kako bi precizno kontrolirao brzinu hranjenja i izbjegao fluktuacije ekstruzije uzrokovane neravnomjernim hranjenjem.
Pogonski i transmisioni sistem je pogonsko jezgro granulatora, koje se sastoji od motora, mjenjača i spojnice. Motor daje osnovnu snagu, mjenjač smanjuje brzinu i pojačava okretni moment kroz zupčanik i stabilno prenosi snagu na vijak; spojnica deluje kao pufer i obezbeđuje kalibraciju koaksijalnosti, smanjujući uticaj vibracija na tačnost prenosa.
Sistem ekstrudiranja za plastifikaciju je ključan u određivanju kvaliteta taline materijala, sa sklopom vijka i cijevi u njegovoj srži. Vijak, kroz različite korake i dubine navoja, postiže transport materijala, kompresiju, smicanje i topljenje. Cijev, opremljena namotajima za grijanje i kanalima za hlađenje, radi u sprezi s kretanjem vijka kako bi se stvorilo okruženje za kontrolu gradijenta temperature, osiguravajući da materijal postepeno dostiže idealno stanje plastifikacije.
Sistem za formiranje kalupa pretvara rastopljeni materijal u trake specifičnog oblika, koje obično imaju kružni, prstenasti ili ravni dizajn kalupa. Unutrašnji kanali protoka matrice zahtevaju precizno poliranje kako bi se smanjio otpor protoka i sprečilo zadržavanje materijala i karbonizaciju. Pomno slijedi sistem za peletiranje, koji se sastoji od pokretnih noževa, stacionarnih noževa i uređaja za kontrolu brzine. Oštrice velike brzine{3}}režu trake u ujednačene pelete. Neki modeli takođe imaju pneumatske ili vodene sisteme za hlađenje za brzo hlađenje peleta i odvajanja otpadaka.
Duboka sinergija ovih strukturnih modula omogućava peletizatoru da se prilagodi obradi specijalnih materijala visokog viskoziteta i visokog sadržaja punila, kao i ispunjavanje strogih zahtjeva za uniformnost peleta u vrhunskim{0}} poljima kao što su precizna medicina i novi energetski materijali, pokazujući tehnološku vrijednost integracije mehaničkog dizajna i procesne tehnologije.
